S22053法兰 F51管板法兰 F51锻棒 双相钢法兰厂家

1、双相钢在石化工业领域运用的历程

双相不锈钢发展与应用开始于20世纪30年代，其发展已经历经三个阶段，***代双相不锈钢含高铬、钼，耐局部腐蚀性能好，但含碳量较高，因此焊接时失去相平衡，沿晶界析出碳化物导致耐蚀性及韧性下降，焊后必须经过热处理，一般用于铸件，在应用和发展上受到限制，在此阶段，双相钢尚未在石化工业中得到运用。70年代以来，随着二次精炼技术AOD和VOD等方法的出现和普及以及连铸技术的发展，容易冶炼出***碳的钢，改进了***代双相不锈钢的缺点，开发了新的应用领域，我国开始在炼油装置的常减压、催化裂化等关键部位采用进口双相钢设备，并由此开始，双相钢在我国石化工业领域逐步得到推广和运用。80年代中后期发展的超级双相不锈钢是属于第三代双相不锈钢，这类钢的特点是含碳量低，含高钼和高氮，钢中铁素体含量40%～50%，此类钢具有优良的耐孔蚀性能，较高的机械强度，并在石化工业领域得到广泛地应用。

在炼油和化工装置中的运用

在常减压装置中的应用：主要用于减压塔一、二级抽空冷却器、塔内构件及常顶空冷器和减顶冷凝冷却器衬里或管束中。

在催化裂化装置中的应用：在催化裂化装置的吸收、解析塔以及此部位的换热器采用DSS复合衬里或管束，可以解决HCN-H2S-H2O系的腐蚀问题。

在高压加氢装置中的应用：高压加氢装置换热器，解决这些设备处于H2S-H2-NH3-H2O并含有Cl-的腐蚀环境腐蚀问题。

多种反应器中的应用：甲醇反应器、氯乙烯氧氯化反应器、给水加热器、已内酰胺厂再热器、对苯二甲酸厂换热器、海水换热器等。在化肥工业中汽提塔工艺管线、泵、阀等关键设备的应用，解决CO2和胺腐蚀的问题。

在油气集输和储运方面的运用在石油天然气工业中的应用：用在天然气的工艺管线和输送管道以及天然气净化厂的部分换热器管束上。解决在天然气的加工过程中，介质中所含有大量H2S、CO2和Cl-甚至很高的Cl-酸性环境的腐蚀问题。

我国石化工业进入了以转型发展、提质增效、绿色发展为主要特征的新的发展阶段，“***”国际产能合作和《中国制造2025》战略的实施必将为双相钢的研发创新带来新动力。原油的劣质化，化工原料的多元化，石化产品的多样性是石化工业的发展趋势，以天然气、煤制气为原料的气化工业将快速发展，天然气、页岩气的开采与集输，现有石化装置的升级改造，煤化工，大型芳烃，精细化工等工程项目的建设以及石化装置安全、环保、长周期的运行将给双相钢的发展带来机遇与挑战。

（1）亟待开发强度更高、耐蚀性更优的超级双相不锈钢，以满足海洋环境油气的开采与集输。

（2）加大双相钢以及复合管性能评价和基础数据的研究力度，优化生产、加工、制造工艺，提升质量稳定性，满足开采涉酸气田天然气的集输需要。

（3）提高双相钢板、管、锻、棒的配套能力与水平，满足原油劣质化、原油深度加工、装置大型化带来的对双相钢的需求。

（4）完善双相钢标准体系，加大宣传推广力度，大力推进双相钢在煤化工设备与管道工程建设中的运用。

（5）加快研发在CO2和H2S共存的环境下，当温度高于200℃，Cl-含量很高时，用于深井的110级、125级双相不锈钢油井管的研发进程，为西部油气开发奠定装备与材料的保障基础。

（6）加快经济性双相钢的研发和推广力度，进一步提升双相钢在石化工业领域的性价比优势，助力我国石化工业竞争水平的提高。

法兰面受损后常见处理办法

1、当受损较小时，可以进行局部堆焊后人工现场研磨修复，其缺点精密度不高，达不到使用要求。

2、当受损量大时，需要出去进行机加工修复，缺点对于大型的设备法兰(压力容器法兰面）不好实现，体积大拆卸运输安装比较麻烦，整个过程要经历如下工艺：拆卸--运输--安装加工--运输返回--安装到位--调整位置，整个过程每一个环节都是费时费力，造成停机时间长，增加成本费用，所以不建议。

3、更换法兰，采用此方法工艺，整个过程要简单很多，缺点是有些地方不可以动火焊接。

三、高分子材料修复及应用案例

1、设备问题：

该设备是一个高度40米左右的塔节反应压力容器，用好几节DN800的管道组成，塔节法兰结合面出现腐蚀渗漏，渗漏位置的结合面坑洞深度有1mm左右，宽度2cm，长度30cm。其他的接触面基本完好（有微小的坑洞），整体的拆卸维修更换比较麻烦只能在线修复，据企业人员介绍，法兰的结合处以前企业采用专用模具注胶的方法进行渗漏治理，但是从表面上来看，临时是不会出现渗漏，但是法兰的紧固螺栓长时间在渗漏介质的腐蚀下，大多数已经没有了强度，此处就会造成强大的安全隐患，压力大会造成螺栓断裂，甚至会有液体渗漏爆炸的危险，此问题高度引起企业的重视，必须从根源上去解决设备问题。根据企业提供的设备参数和现场的腐蚀情况，我们出具相应的修复方案，历经1.5天的时间设备修复完成。

2、设备参数:

塔节法兰材质：S30403；

塔内介质：HF、R32\二氯甲烷、HCL\R31、CL?；

塔釜设计压力：2.5MPa;工作压力：2.0MPa；

设计温度：170℃；工作温度顶/底：120℃/25℃；

法兰为凹凸法兰DN800PN4.0。

3、操作步骤如下:

1）、表面处理，用磨光机打磨、烤油腐蚀的表面，使表面干净、干燥、结实；

2）、用无水乙醇清洗表面；

3）、使用2211F修复比较大的腐蚀坑洞；

4）、用钢板尺利用未磨损的结合面修复出腐蚀的地方（略高于愿配合尺寸）；

5）、材料固化后把表面修复平整；

6）、在安装金属垫片的时候所有的结合面涂抹EE--101材料（填补小的坑洞，加大接触的面积）；