2205法兰厂家 S31803管板法兰 F51锻件锻棒 沧州昊拓管道

2205双相不锈钢是由22%铬,3%钼及4.5%镍氮合金构成的（奥氏体-铁素体）复式不锈钢（简称2205双相钢）。2205双相不锈钢是一种加氮的双相不锈钢，它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。2205双相钢特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金。2205双相不锈钢主要特点是屈服强度可达400-550MPa，是普通奥氏体不锈钢的2倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，因此可以节约用材，这种合金比316，317L更具有价格优势，降低设备制造成本。在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。由于2205双相钢特殊的性能特色，产品种类有棒材、线材、焊管、无缝管，钢板、锻材、带材等，应用范围很广， 至今是双相钢中大量使用最多的一个牌号。

不锈钢有五个基本的种类: 奥氏体，铁素体，马氏体，双相不锈钢，沉淀硬化型不锈钢。

(1) 奥氏体不锈钢没有磁性，具有代表性的钢种是加入18%的铬并含有一定的镍，以增加抗腐蚀性， 它们是被广泛运用的钢种。

(2)铁素体具有磁性，铬元素是其主要的含量，比例为17%，这种材料具有很好的抗氧化性。

(3)马氏体不锈钢同样也具有磁性，铬的含量通常为13%，并含有适量比例的碳，它们可通过淬火和回火而被硬化。

(4)双相体不锈钢具有铁素体和奥氏体的混合结构，铬的含量在18%到28%之间，镍的含量4.5%- 8%之间，它们对抗氯化物的侵蚀有很好的效果。

(5)沉淀型不锈钢铬的常规含量为17，并加有一定量的镍，铜和铌，它们可通过析出和时效被硬化。

按金相组织可分为:

(1) 铁素体不锈钢（400系），为铬不锈钢，主要代表有Gr13,G17,Gr27-30； (2) 奥氏体不锈钢（300系），铬镍不锈钢，主要代表有304,316,321等； (3) 马氏体不锈钢（200系），铬锰不锈钢，碳含量高，主要代表有1Gr13等。

这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。因它会损害不锈钢表面，并附着铁粉而形成生锈的原因。

日常生活中，我们有时会发现街头一些旗杆、候车亭、灯箱等设施的不锈钢发生明显锈迹的酸洗现象，既然是不锈钢钝化，为什么还会生锈呢？出现这些情况，有两个原因，一是材料中铬的含量低，属于劣质不锈钢。二是根本就不是不锈钢，而是用电镀蒙骗用户。据了解，现在很多装饰材料都是用这种电镀工艺处理外表的，由于材料是一般钢铁，所以当电镀层剥落后，自然会生锈。

不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304钢管，在干燥清洁的大气中，有优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀，不生锈的。

图1.1.1-6显示了当使用垫圈元件时，通过轴对称（底部）和三维（顶部）分析预测的垫圈与管毂/凸缘之间的界面处垫圈中的正应力分布的俯视图模拟垫圈。在这种情况下，也可以看到轴对称和三维分析之间的整体解决方案的一致性。

垫圈开始承受半径约为40毫米的压缩载荷，与之前的结果相差5毫米。这种差异是垫圈元件在其厚度方向上不能承受拉伸载荷的结果。

图1.1.1-6当使用垫圈元件并直接***垫圈行为时，垫圈接触面中的正应力分布：三维与轴对称结果

可以修改该示例中的模型以研究其他因素，例如垫圈的有效就位宽度或垫圈在操作载荷下的密封性能。垫圈元件提供的优点是允许在垫圈厚度方向上限定非常复杂的行为。垫片元件还可以使用Abaqus中提供的任何小应变材料模型，包括用户定义的材料模型。图1.1.1-7显示了当各向同性材料属性被规定时，轴对称（底部）和三维（顶部）分析预测的垫圈与管毂/法兰之间界面处垫片的正应力分布的比较用于垫圈元件。图1.1.1-7中的结果与图1.1.1-5中的结果与使用实心和轴对称元素模拟垫片的分析进行了比较。

图1.1.1-7当垫圈元件与各向同性材料特性一起使用时，垫圈接触表面中的正应力分布：三维与轴对称结果。

图1.1.1-8显示了平面[公式]=0界面处垫片中法向应力的分布。对于三维模型，绘制了仅包含实体连续体单元且无子结构的三维模型的结果。

图1.1.1-8对于分别具有和不具有子结构的模型，沿着线z=0的垫圈接触表面中的正应力分布。