由于高N含量，超级双相钢具有比普通不锈钢高达两倍的屈服强度和抗拉强度，故材料的耐磨性***高于普通材料。在一些具有腐蚀和流体冲刷的管道或设备中，选用高N高强度的超级双相钢使用寿命***。

硬币有正反面，材料有优缺点。正常！超级双相钢2507具有以下缺点：劣势1：深冲压性不好

双相不锈钢的强度是普通奥氏体和铁素体不锈钢的两倍，拉伸和屈服强度一般也更高，但是韧性较奥氏体不锈钢差一些。

故材料不能用于深冲压加工，不能作为槽深较深的冲压材料使用。为取得较好的耐腐蚀性能，推荐材料为S31254及以上材料。劣势2：焊接要求高

双相钢，母材一般以铁素体和奥氏体各接近50%相态存在。焊接接头中铁素体和奥氏体的平衡关系既受到钢中合金元素含量的影响，又受到填充金属、焊接热循环、保护气体的影响。含N的影响，焊后根部注意裂纹。多层焊接还应注意层间温度以及焊后需要消除应力热处理等。综合评价：

2507、UNSS32750超级双相钢具有高强度及优良的耐腐蚀性，特别用于脱盐厂的部件，海水冷处理厂的热交换器，海洋中导出管的驱动轴，造纸厂的容器罐及石化输送管等，也可在裸露的外界环境中（如桥梁、浸海建筑等等）长期服役。由于双相钢具有高强度，良好的塑性韧性，与碳钢铁素体不锈钢相比韧脆性转变更慢，因此也具有良好的低温（-40℃）韧性。

总之，双相钢材料将是优良的工程应用材料。

线分布不当：在锻件低倍上出现流线断开、回流、涡流对流等流线亲乱现象。由于模具设计不当，坯料尺寸、形状不合理以及锻造方法选择得不好所引起。折叠：在外规上折叠与裂纹相似，在低倍试片上折叠外流线发生弯曲、如果是裂纹、则流线被切断。在高倍试片上，与裂纹底部尖细不间，折叠底端圆钝，两侧氧化较严重。折叠是锻造过程中已氧化过的表层金属汇合在一起而形成的。自由锻件上的折叠，主要是由干拔长时送时量太小，压下量太大或砧块圆角半径太小而引起；模锻件上的折叠，则主要是模锻时金属发生对流成或回流造成的。

由于锻比不够大或锻造方法不当引,这种缺陷使锻件的性能下降，尤其是冲击韧度和疲劳性能下降更多。局部充填不足：锻件凸起部分的***或棱角充填不足的现象、主要发生在模锻件的筋条、凸肩转角等处，使锻件轮廓不清晰。毛坯加热不足、金属流动性不好、预锻摸瞠和制坯摸瞠设计不合理、设备吨位偏小等都可能引起出现这种缺陷。模锻不足：锻件在与分型面垂直方向上的所有尺寸都增大，即超过了图样上规定的尺寸。这种缺陷最容易出现在锤上模锻件上。飞边桥部阻力过大，设备吨位不足，毛坯体积或尺寸偏大，锻造温度偏低，模膛磨损过大等均可引起欠压。