205双相不锈钢是由22%铬,3%钼及4.5%镍氮合金构成的（奥氏体-铁素体）复式不锈钢（简称2205双相钢）。2205双相不锈钢是一种加氮的双相不锈钢，它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。2205双相钢特别适用于-50°F/+600°F温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金。

2205双相不锈钢主要特点是屈服强度可达400-550MPa，是普通奥氏体不锈钢的2倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，因此可以节约用材，这种合金比316，317L更具有价格优势，降低设备制造成本。在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。

由于2205双相钢特殊的性能特色，产品种类有棒材、线材、焊管、无缝管，钢板、锻材、带材等，应用范围很广，至今是双相钢中大量使用最多的一个牌号.双相不锈钢与奥氏体不锈钢的优劣对比

什么是双相不锈钢？

双相不锈钢的理想金相组织是铁素体和奥氏体各占50%，一般最少相的含量至也要达到30%，兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点，常用牌号有2304、2205、2507、2707等。一般来说奥氏体不锈钢无磁或弱磁，双相钢则带磁性。换句话来说：既有不锈钢的特点，又有碳钢的特点！

双相钢对比奥氏体不锈钢有什么优势？

1.屈服强度比常用的304、304L、316、316L等奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造设备部件的壁厚可以比采用316L减少30-50%，有利于降低成本。

2.不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。

3.强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高，具有优良的耐点蚀性能

4.具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力。即使是经济型的双相不锈钢（如2304）也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中，应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。

5.具有良好的耐局部腐蚀性能。与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

6.在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，在一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。

7.比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，如生产复合板或衬层等。

双相钢对比奥氏体不锈钢有什么劣势？

1，应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其连续使用温度必须控制在250摄氏度以下，以避免发生相变。

2，其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷、热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。

3，存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的

法兰在实际使用中，逻辑和设计是有些不一样的。比如螺栓预紧力，往往远远大于设计载荷。通常法兰压不紧就螺栓再上紧些，通常情况，对于计算通过的法兰，虽然实际预紧力偏大，往往并不影响。

但是螺栓少时，垫片压的不均匀，计算通过，往往对于操作时错误是比较敏感的，一旦有错，补救的机会很少。所以适当的裕量以及把裕量放在合适的地方，会使法兰在实际操作中更容易密封。

比如当Mo由操作工况决定时，即高温高压工况，可以试着尽量再多加点螺栓，增加了预紧工况的法兰力矩，但是此时的Mo不影响，所以法兰成本不影响。由于螺栓的增加，增设备可操作冗余也增加了。

再比如，兼做法兰的管板，其法兰盘部分的厚度虽然根据强度已经计算了，但也不宜刚度过低。虽然管板和管束的整体刚度远大于配对法兰，但是此处局部偏转过大，对密封的影响也是很大的。“管板厚度要不小于0.6倍的管箱法兰厚度”这条提醒，也可以酌情参考一下。