合金2205双相不锈钢板是22％铬，3％钼，5-6％镍氮合金双相不锈钢板，除了具有高强度和***冲击韧性外，还具有较高的耐一般腐蚀，局部腐蚀和应力腐蚀性能。

合金2205双相不锈钢板在几乎所有腐蚀性介质中提供的耐点蚀和缝隙腐蚀性能均优于316L或317L奥氏体不锈钢。与奥氏体相比，它还具有高腐蚀和侵蚀疲劳特性，以及较低的热膨胀和较高的导热率。

屈服强度约为奥氏体不锈钢的两倍。与316L或317L相比，这可以使设计者减轻重量，并使合金更具成本竞争力。

2205合金双相不锈钢板特别适合覆盖-50°F/+600°F温度范围的应用。可以考虑超出此范围的温度，但需要一些限制，特别是对于焊接结构。

机械性能笔记：

1，测试应按照ASTMA370或EN***6892-1（拉伸），EN***6506-1（硬度）进行

2，引用的***性能（在室温下纵向测试）

3，每批热处理对每种材料的熔体进行测试

4，常规进行的附加试验：

5，ASTMG48A腐蚀测试（在50°C下）无点蚀（在20倍放大倍率下）且重量损失<4.0g/ 

优势2：成本优势7%的低镍，3%的低钼含量，通过添加Cr元素，0.3%的N含量达到媲美254SMO的耐腐蚀性能。特别要指出的是，N含量的三大特点：1、***增加耐腐蚀；2、提高材料强度；3、稳定奥氏体组织，性能更均匀。与300系列不锈钢相比，双相钢也更节省成本，方式有所不同，它的屈服强度是300系列不锈钢的两倍，即承受同等载荷的条件下可以使钢材厚度减薄。由于强度高，可降低使用材料厚度，降低设备用材料的自重，成本更加优化。综合以上，超级双相钢能大大降低了原材料的成本，综合性价比更高。优势3：耐磨性优势由于高N含量，超级双相钢具有比普通不锈钢高达两倍的屈服强度和抗拉强度，故材料的耐磨性***高于普通材料。在一些具有腐蚀和流体冲刷的管道或设备中，选用高N高强度的超级双相钢使用寿命***。硬币有正反面，材料有优缺点。正常！超级双相钢2507具有以下缺点：劣势1：深冲压性不好双相不锈钢的强度是普通奥氏体和铁素体不锈钢的两倍，拉伸和屈服强度一般也更高，但是韧性较奥氏体不锈钢差一些。

故材料不能用于深冲压加工，不能作为槽深较深的冲压材料使用。为取得较好的耐腐蚀性能，推荐材料为S31254及以上材料。

 劣势2：焊接要求高

双相钢，母材一般以铁素体和奥氏体各接近50%相态存在。焊接接头中铁素体和奥氏体的平衡关系既受到钢中合金元素含量的影响，又受到填充金属、焊接热循环、保护气体的影响。含N的影响，焊后根部注意裂纹。多层焊接还应注意层间温度以及焊后需要消除应力热处理等。

 综合评价：

2507、UNSS32750超级双相钢具有高强度及优良的耐腐蚀性，特别用于脱盐厂的部件，海水冷处理厂的热交换器，海洋中导出管的驱动轴，造纸厂的容器罐及石化输送管等，也可在裸露的外界环境中（如桥梁、浸海建筑等等）长期服役。由于双相钢具有高强度，良好的塑性韧性，与碳钢铁素体不锈钢相比韧脆性转变更慢，因此也具有良好的低温（-40℃）韧性。

总之，双相钢材料将是优良的工程应用材料。

2507双相钢描述：

2507双相钢是在固溶退火条件下提供的超级双相不锈钢。作为一种超级双相不锈钢，它结合了奥氏体和铁素体等级的理想方面。较高的铬，钼和氮含量导致抗点蚀当量值（PREN）大于41，在几乎所有腐蚀性介质中提供的抗点蚀和缝隙腐蚀性能均优于奥氏体和双相不锈钢，并且临界点蚀温度超过50°C。