N08020铁镍基耐蚀合金管坯：N08020是一种专门设计的用于抗热硫酸腐蚀的Ni-Cr-Mo系奥氏体铁镍基耐蚀合金,对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力,还具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力,常用来代替316不锈钢用于应力腐蚀较严重的场合。尤其对于硫酸类化学物,由于介质中SO42-不是氧化剂,而溶于介质中氧含量较低,钢的钝化能力弱,因而需要添加提高钢钝化能力的元素如钼、铜等。N08020合金,其中镍含量不小于30％,Ni＋Fe不小于50％,添加适量Cu、 Mo 和Nb元素,被广泛应用在硫酸环境及含有卤族离子及金属离子的硫酸溶液工业装置。 鉴于N08020合金在硫酸工业的重要地位,实现N08020的量产国产化,对摆脱长期依赖从国外进口原材料,降低行业制造成本有着重要意义。

N08020耐蚀合金的热变形性能研究：为揭示温度对N08020耐蚀合金热变形性能的影响,采用Gleeble-3500热模拟试验机对其进行了热拉伸试验,并检测了拉伸后试样的断口形貌及轴向显微组织。结果表明:在900～1 200℃以1 s-1的应变速率拉伸时,合金具有良好的热塑性,断面收缩率为68. 0%～98. 5%,且在1 175℃拉伸时;拉伸试样断口均有明显颈缩,且孔洞和韧窝随试验温度的提高而增多、增深,1 200℃拉伸后试样断口的孔洞和韧窝急剧减少,热塑性下降。此外,合金的动态再结晶体积分数随着温度的提高而增大,在1 000～1 200℃拉伸时合金发生了完全动态再结晶,但在1 200℃拉伸的试样断口局部熔融。当应变速率为1 s-1时,N08020耐蚀合金的热变形温度为1 000～1 175℃。

法兰生产工艺生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。铸造法兰和锻造法兰铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；

通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。三、割制法兰　　在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰直径以中板的幅宽为限。四、卷制法兰　　用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。