石化工业包括油气钻探、开采、输送、储备、加工、转化、产品库存等多个环节，每个环节又通过不同工艺和特定的装备来完成。石化装备和材料的服役环境不但复杂，而且也非常苛刻，面临着高载荷、高冲击、高磨耗、高腐蚀、高温、高压、交变疲劳、低温、***温、烧蚀磨蚀等复杂的服役环境，除此之外，还要满足低成本、易加工、易焊接等技术经济性要求。

双相不锈钢由于其独特的组织特点，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐lv化物应力腐蚀性能相结合，使得双相不锈钢兼具两相的优点，在石化工业领域内获得越来越广泛的应用，并将随着石化工业的发展和双相钢研发制造技术的不断进步，双相钢在石化工业领域的运用将越来越广泛。

1、N08825在石化工业领域运用的历程

双相不锈钢发展与应用开始于20世纪30年代，其发展已经历经三个阶段，代双相不锈钢含高铬、钼，耐局部腐蚀性能，但含碳量较高，因此焊接时失去相平衡，沿晶界析出碳化物导致耐蚀性及韧性下降，焊后必须经过热处理，yi 般用于铸件，在应用和发展上受到限制，在此阶段，双相钢尚未在石化工业中得到运用。70年代以来，随着二次精炼技术AOD和VOD等方法的出现和普及以及连铸技术的发展，容易冶炼出***碳的钢，改进了代双相不锈钢的缺点，开发了新的应用领域，我国开始在炼油装置的常减压、催化裂化等关键部位采用进口双相钢设备，并由此开始，双相钢在我国石化工业领域逐步得到tui广和运用。

热压成形

三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

金属三通具有主管和垂直于主管并在主管的一侧连接到主管的支管，主出口方向与支管出口方向相交的拐角处设有阀门，该阀设有圆形阀盘，管腔的封闭状态与管腔的内壁密封，简化了管道布置，节省了管道部件数量操作方便，便于管道分支维护和各分支分段供应。本实用新型不仅具有传统三通管的功能，还起到了双工位阀门的作用，也就是说主管和支管的输出可以随意关闭，另一个处于稳定工作状态，主管和支管的输出流量比可以任意改变，这可以通过调整管腔中阀板的角度来实现。

三通的使用

三通可以用来改变流体的方向，也可以用于输水管道，输油管道和各种液体化工材料管道，主要用于医药、水利（节水灌溉、给排水）、能源（石油、天然气、核能）和建筑工程。以上是关于三通的一些知识，希望这些内容能帮助你更好的理解三通这个管件。

把钢板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。