N10276无缝管板材 HastelloyC-276无缝管锻管 哈氏合金无缝管 

N10276焊接共同要求，基本如下：

1、焊接前要求严格清理，因为任何杂质、污物进入熔池都将降低焊缝的耐蚀性能。

2、焊接过程中避免是材料与铜、黄铜、锌发生接触，以免铜、锌进入到晶粒边界引起裂纹。

3、适宜选择较低的焊接热输入。

4、控制层间温度不高于150℃，接触腐蚀介质的一侧通常为后一道焊接。

5、焊后采取缓慢冷冷措施，防止弧坑裂纹。

6、为获得佳耐腐蚀性能，焊后应对焊缝及热影响去进行洗、钝化处理。

7、焊接可采用TIG焊接方法，电源极性为直流正接。

8、全程加气体保护。保护气体采用***氩气，纯度不应低于99.***。

9、焊丝选择ERNiCrMo-3或ERNiCrMo-4。焊条选用ERNiCrMo-3或ENiCrMo-4。

以上焊材的耐腐蚀性能均远高于六钼钢母材本身，即便在焊接过程中发生“钼烧损”和“铬偏析”，焊缝部位耐腐蚀性能依然高于母材。

1、焊接前坡口及起两侧面至少50mm范围内清理干净，并用丙酮檫净。

2、结束后进行定位焊接，定位焊接的背面也要进行氩气保护，定位焊时的保护气体流量要比正常焊接时大1.5倍以上。

3、焊接不要从定位焊焊缝处起弧，焊到定位焊焊缝前要熄弧，用砂轮将定位焊焊缝磨掉或将其端部磨掉并形成斜面后再施焊。

4、焊接前每层都要用丙酮清洗，焊后进行T检验，确认无任何缺陷后，方可进行焊接。

5、过程中焊丝不许做横向摆动，保护气体提前5秒给出，熄弧后延迟5秒停气。

哈氏合金C276之上镍合金：VDM59、C-2000和686：1、哈氏合金发展史

大浪淘沙，材料行业也是这样。20世纪30年代开始使用的C合金除在某些铸造材料中作用外，已基本上被淘汰。20世纪的后半世纪，耐蚀合金发展迅猛，如60年代有合金C-276，70年代有合金C-4，80年代有合金C-22和622，90年代有合金59、686、C-2000和MAT21。

耐蚀性的提高不仅克服以C合金的局限性，而且伴随化学工业材料要求更加苛刻的情况下，材料的应用范围也在扩大。越来越多的工况和介质都是同时具有抗氧化性和还原性，在低H值、高lv化物、氧化性环境中有很的抗点腐蚀和抗缝隙腐蚀性能，并可完全避免应力腐蚀破裂

高光C位耐腐蚀C276 合金

　　C276合金是一种含钨的镍-铬-钼合金，其硅、碳的含量极低，在氧化和还原状况下，对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性，杰出的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的钼、铬含量使合金能够耐lv离子的侵蚀，钨元素也进一步进步了其耐腐蚀性。

　　国外C276合金普遍利用于脱塔及烟囱中。国内从2000年左右开始发展，2015年电厂脱工程项目C276合金用量到达***峰值。

　　没有对比，就无法体现耐腐蚀效果，看一组数据：

　　C276合金在10％沸腾实验溶液中的腐蚀速率为0.35mm/y；

　　316L为1.615mm/y；317L为0.785mm/y。

　　对于C276合金的应用形式，国内主要由内筒碳钢钢板与C276内衬合金板在工厂轧制或baozha复合，以及现场aerWall挂贴搭接等方法。目前，服务过的工程项目中，后者简单高效，占到总使用的八成左右。

　　虽然这两年的脱项目较2015年已经大幅减少，但一些电厂钢厂项目的维修和更新改造，停车期短，要求高效的专业团队见缝插针。这使得C276合金“国内现货库存、工厂按图按区域预制、现场快速安装”，这种模式越来越常态化，笔者见过高效的一次维修检修，24小时内轻松搞定。

　　写到这里，想起了一位脱老前辈对这个市场的预判：5~10年内，脱后市场还有一轮机会。

这些国产耐腐蚀合金，对应国外什么材料？私藏10年图拿走不谢：一些用户经常问我NS142、NS3304、NS111等耐腐蚀材料牌号，每每都耐心回复。简单重复的工作做多了，就整理出一个方法了。再有人问就，就直接贴图给他们。

一些老用户，我干脆直接就把标准的源文件给他了。一些新用户，我一般要做两个工作，一是告诉对应的材料，二是讲解GB/T150072008年版本和1994年版本的主要区别。

大体来说，牌号变化不大，对应的如NS142是1994版牌号，新版牌号为NS1402，NS意思为耐腐蚀耐蚀NS缩写，对应国外材料为N08020，也叫20合金。按图索骥，如NS3304，哈氏合金C276是也。