S39042法兰锻环 904L法兰 容器法兰 沧州昊拓管道

工艺分析的步骤，用图的框图来表示。由图可见，工艺分析以具体零件为对象，综合运用金属压力加工原理、锻造工艺学、金属学与热处理、锻压设备及其自动化等学科知识和工厂生产实践，从分析零件的功能和技术要求人手，探索各种可能的变形方式，设计合理的锻件结构，确定合适的机械加工余S、公差和工艺斂料，绘制锻件图。根据锻件形状尺寸和变形方式，计算变形所S的力，选择主要锻压设备。根据锻件材料和变形方式确定加热温度，选择加热方式及加热设备。根据锻造设备类塑、变形方式和毛坯尺寸选择下料设备。根据锻件质a要求确定工艺路线，选定切边、校正、梢压、热处理、淸理、检验、探伤等设备。根据生产批量确定生产节拍和生产率，进而计算设备数世。根据设备性能特点和生产率，计算各种消耗数据，如材料、动力、下料、辅助材料和模具等消耗。根据所选工序，考虑到生产组织、设备特性、确定生产所需的厂房面积及生产工人、辅助工人、技术和管理人员的人数.然后分析各种工艺的优缺点，如：劳动条件、环境保护及其技术和劳动技能的需求。

按图所示步骤分析的结果，可得到若干个可供选择的工艺方案，同时各个方案的优缺点在分析过程中会显现出来。在技术性能和技术数据方面为进一步的经济性分析打下必要的基础。需要指出的是：在得出可供选择的工艺方案前，需经过筛选、淘汰在技术上不可靠的工艺。所谓不可靠的工艺包括下述几个方面：不能完成锻件的成形；尺寸精度达不到图纸要求；金属流线不合理或不能满足零件对金属流线的要求；不能满足零件强度、刚度和硬度等性能要求；不能满足零件使用或后续加工对质量公差和尺寸公差的要求；不能获得所需设备或模具，得不到必需的动力、燃料、原材料、辅料的供应；公害严重或有损害操作人员健康而又无法***或得不到应有的防止措施等。经过上述分讲比较过程，对特定锻件的加工方法有了全面的认识。如果分析是以现有知识和经验为基础，提出的若干个工艺方案则会只限于已有的生产方式，在此基础上进一步思考，提出新的设想。针对已有各个方案固有的缺点，在变形方式、减少工序、节省能源、节约材料可能的情况下，改进或改变锻件，构思新的工艺方案。新的构思又要经过上述程序，计算各种技术数据，形成一个完整的工艺方案。工艺分析是一个系统工程问题。虽然迄今仍然是在经验基础上的类比和推断，是以工艺师个人脑力劳动为特征的方法，所以要求从事这项工作的人要熟悉巳有的生产方式，掌握各种工艺方案的特点、适用范围和限制条件。能正确计算各项技术参数，了解国内外锻造生产现状、动向、发展趋势，并能根据实际条件进行推断和预测。压力容器法兰是压力容器的常用部件，是连接各种压力容器部件的基本元件，广泛地用于石油化工、电力、原子能、轻工等工业领域。对于容器而言，法兰应该是一个组件，包括法兰、垫片和连接螺栓或螺柱以及螺母，其作用是使不同的受压元件组合在一起，同时***连接部位不产生泄漏。法兰连接的主要失效形式为接头的刚度失效，其外部表现形式为泄漏。压力容器内部的介质具有高温、高压的特点，同时具有易燃、易爆的特性或毒性，一旦产生泄漏，将发生严重的次生灾害，严重威胁压力容器本体和周围设备以及人员的安全。因此容器法兰的设计和选用应优先考虑的因素是整体密封性能。