Monel400（UNSN04400），一种Ni-Cu合金，在海水、稀氢氟suan、稀liusuan等腐蚀环境中具有优异的耐腐蚀性能。广泛应用于海洋工程、制盐设备、化工设备等领域。

纯镍、C2000、C22、601、800、59、31等合金就不具体赘述。其它文章皆有详尽的介绍。

2、镍基合金复合板的国内标准

镍基合金一般用作复合板的复层材料，基层材料可以是碳钢及低合金钢，也可以是不锈钢。以上所提及的所有镍基合金，都可以被用来制作镍基合金复合板。

JB4748-2002是镍基合金以往执行的标准，2010年5月1日，NB/T47002.2-2009标准——《压力容器用baozha焊接复合板第2部分：镍-钢复合板》实施，正式取代了JB标准。

3、镍基合金复合板生产流程

镍基合金复合钢板，从原材料入厂检验到成品的包装发运，一般要经过几十道工序，主要的工序如下：原材料入厂检验→基、复材划线下料→基材抛光除锈→复材拼接→复材校平→基、复材配板→baozha复合→无损检测→未结合区域补焊→复合板热处理→校平→性能检验→二次无损检测→齐边定尺→复材表面suan洗钝化或机械抛光→成品检验→包装等工序。

4、镍基合金复合板的热处理

镍基合金复合板的热处理与奥氏体不锈钢复合板的热处理相比，有着很多相同之处。首先，必须兼顾考虑基材和复材两种材料的组织、状态、性能等特点。其次要考虑热处理对结合界面强度的影响。镍基合金复合板的热处理又一定的特殊性，镍基合金自身的固溶处理温度很高，并要求很快的冷却速度。而在碳钢基材正火温度范围内，多数镍基合金敏化严重，析出多种金属间化合物，降低镍基合金的耐腐蚀性能。

以碳钢及低合金钢为基材的镍基合金复合板，为了兼顾基材的力学性能和复材的耐腐蚀性能，多数采用消应力热处理。而不锈钢的热处理方式和镍基合金的相似，因此，以不锈钢为基材的镍基合金复合板的热处理就多了一种选择，即固溶处理。

下面简要介绍几种镍基合金复合板的热处理方式。

a、HastelloyC-276复合板的热处理

资料介绍的C-276合金的固溶温度为1150～1175℃。从图2可以看出，C-276合金在700～1050℃温度范围内，只需很短的时间，就开始敏化，因此，C-276复合板尽可能在700℃以下进行消应力热处理。如果以不锈钢为基材，还可以选择高温固溶处理。

b、Incoloy825复合板的热处理

据资料介绍，825合金的热处理温度范围是920～980℃，zui合适的是940±10℃，快速冷却，***材料的耐腐蚀性能。

825合金可以组合的基材包括C-Mn钢，Cr-Mo钢，不锈钢。以C-Mn钢和不锈钢为基材的复合板，可以直接采用825合金的推荐热处理工艺。以Cr-Mo钢为基材的复合板，可以采用正火+回火或回火的工艺方式。正火工艺采用825合金推荐热处理工艺，回火工艺推荐采用700±10℃，快速冷却。

c、Inconel625复合板的热处理

625合金的敏化时间较长，在正常的热处理条件下，不容易发生敏化。因此，625复合板的热处理可以正火处理或消应力热处理。以不锈钢为基材的复合板，可以选择固溶处理或消应力热处理。Inconel

625+Q345R复合板经1000℃的热处理后，能得到很好的力学性能和耐腐蚀性能。

随着各类设备使用要求的提高，越来越多的镍基合金复合板得到应用。复合板制造过程中一定要重点注意热处理质量控制。在镍基合金复合板的制造过程中，应当根据复层镍基合金的特点、腐蚀性能要求及复合板自身的特点来选择适当的热处理工艺。实践表明，恰当的热处理工艺既能程度地消除baozha过程中产生的应力，恢复和改善基材力学性能，又能***复层镍基合金的耐腐蚀性能。

5、镍基合金复合板的力学性能和腐蚀性能的检验

镍基合金复合板可以采用的标准有NB/T47002.2-2009和ASMESA265等。力学性能检验按标准所列项目及用户要求进行检测，如拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、剪切试验等。NB/T47002.2-2009规定剪切强度的不小于210Ma，ASME

SA265规定剪切强度不小于140Ma。实践表明，采用baozha法生产的镍基合金复合板的剪切强度一般不小于300Ma，远大于标准要求值。拉伸、冲击等性能达到基材的要求，***复合板在设备制作和运行过程中所需的强度和韧性，保障设备安全运行。

对于复合后的镍基合金层的耐腐蚀性能检测，是复合板性能检测的一个重要指标。镍基合金常用的晶间腐蚀试验方法为ASTMG28（A法和B法），评定镍基合金的晶间腐蚀倾向。而复合板复合后的热处理，是***复层镍基合金的耐腐蚀性能关键过程。

镍基合金深加工时的注意事项和N06600案例分享：镍基合金材料附加值高，它的加工也是个比较困难的活。当遇到Inconel600、625和哈氏合金C276或者B3等难加工合金材料时，加工知识与经验就显得非常重要。这些材料具有很高的强度、耐腐蚀性，并要经受极高的温度。因此一方面，需要在上述材料中加入了一些特殊元素，以获得优越的性能；另一方面，特殊元素的加入也使得材料特别难于铣削加工。认为，在镍系合金中占据主导作用的镍和铬两个主要添加成分，其实在加工上相背的：增加镍能增加材料韧性，加入铬可提高材料的硬度，再加上其它成分的平衡，刀具的磨损情况难以避免。

一般来说，添加到材料中的其它元素有硅、锰、钼、钽、钨等，值得注意的是，钽和钨也是用来制造硬质合金的主要成分，它们能有效地提高硬质合金的性能，但是这些元素加入到工件材料中，就使它变地难以铣削加工。形象通俗地讲，差不多像用一把硬质合金刀具切削另一把硬质合金刀具一样。刀具的破损和成因

为什么切削其它材料的铣刀、刨床刀头，在加工镍基合金时破损较快？搞清楚这一点是很重要的。加工镍基合金，其刀具费用较高，其费用为铣削一般钢材的5～10倍。这点，小编在文末的N06600刨床加工案例中会和用户简单分享下。

毋庸质疑，在铣削镍基合金时，热量是影响刀具寿命的zui重要的因素。极高的切削发热，也不仅仅是铣削镍合金才遇到的问题。铣削镍基合金时，需要对热量加以控制。

许多刀具的损坏还与其它因素有关，不合格的夹具和刀柄都可能缩短刀具寿命。当夹紧的工件刚性不足，切削时产生移动时，可能会引起硬质合金基体的断裂。有时会沿切削刃产生小的裂缝，有时还会从硬质合金刀片上崩掉一块（俗称崩刀），无法继续进行切削。因此，提醒下，在加工开始前，设法加强夹具的刚性，对以后长时间的生产都会带来益处。不仅延长了刀具的寿命，而且还提高了工件表面质量，减少了加工误差。

当然，这种崩刃也可能是因为硬质合金太硬或切削负荷太大所致。这时应考虑采用高速钢刀具进行加工，以减少崩刃的发生。然而，需要说明的是，高速钢刀具又不能像硬质合金那样承受较高的热量。究竟采用什么材料，必须根据具体情况权衡二者得出。

同样，刀柄选择不当，也会缩短刀具寿命。选择刀柄时应遵循一个原则，就是刀柄要尽可能的短。这些对刀具和工件的夹持要求，对铣削任何材料都适用，而当铣削镍基合金时，还需要尽可能采用***的加工经验。

刀具的选择与使用

不管刀具设计得如何，或用什么材料制成，刀具的制造商的专业知识也是帮助经济加工的不可或缺技术来源。

如果超出刀具的加工能力，将导致刀具的损坏。插铣也是一样，如果不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会受到挤压，之后刀具也将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些情况对刀具寿命都是不利的。

铣削镍基合金时，选择适当的切削速度也非常重要。它决定了在切削区产生热量的多少。推荐的速度范围从较低的12～15m/min(对高速钢铣刀)到23～37m/min(对硬质合金铣刀)，再到180～245m/min或更高(对陶瓷铣刀)。增加进给量和切削深度也会增加切削热，因相应地增加了切削力和刀具与工件的接触面积。