2205双相不锈钢抗腐蚀能力

1、均匀腐蚀：由于2205双相钢铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%），2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。

2、局部抗腐蚀：2205双相钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。

3、抗应力腐蚀：2205双相钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下，奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。

4、抗腐蚀疲劳：2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。

05双相钢的化学成分在经过1900°/1922°F(1040°/1080°C)固熔退火处理后，可获得理想的微观结构50α/50γ。

四、2205双相不锈钢应用领域

2205双相钢应用领域：中性氯化物环境，炼油工业，石油化学和化学工业，化学工业用输送管道，石油和天然气工业，纸浆和造纸工业，化肥工业，尿素工业，磷肥工业，海水环境，能源与环保工业，轻工和食品工业，食品和制药工业的设备，高强度结构件，海底管线，烟机脱硫，渗透脱盐淡化设备，硫酸厂，海洋工程紧固件等。

 双相钢的发展源于20世纪30年代，1936年名为Uranus50的钢种在法国获得***个双相钢***，至今双相钢已发展了三代CV548。

裂纹性质分析

泄漏的法兰从管道中切断，并进行全面的宏观检查，发现法兰内表面有裂纹，最长3毫米，宽0.5毫米，裂纹及其附近产生锈斑，在法兰的螺栓孔内表面也发现了更多的裂纹，在法兰等地的密封面上发现了许多非金属夹杂物，一些非金属夹杂物由于脱落在法兰的密封面表面形成了小凹坑，凹坑为2.0毫米，最小凹坑为0.8毫米，凹坑边缘有肉眼可见的微小裂纹。

3、裂纹性质判定

根据以上对法兰裂纹形貌、断裂特征、微观形貌和金相组织的分析结果，表明该裂纹发生在法兰生产过程中，属于沿夹杂物***的锻造裂纹，为了消除法兰，表面的明显裂纹，在离开法兰工厂之前对其进行了修复和焊接。

由于在锻造过程中用于制造法兰的锻造坯料中存在大量非金属夹杂物，体积夹杂物被反复锻造成区域夹杂物，导致沿着材料中夹杂物***的锻造裂纹，锻造后体积较大的夹杂物变成尺寸较大的裂纹，锻造后体积较小的夹杂物变成尺寸较小的微裂纹。这些裂缝大多是埋藏式裂缝，锻件毛坯加工后，一些埋藏的裂纹变成了表面裂纹，这就是宏观检验时在法兰孔和螺栓孔的内外表面出现许多微裂纹的原因。对于法兰表面尺寸较大的裂纹，